Predstavljanje projekta: Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. aktivno odgovara na poziv glavnog tajnika Xi Jinpinga za Pojas i put, istupajući i "izlazeći", te je ostvario poslovanje u mnogim zemljama i regijama kao što su središnja Azija, Afrika, Latinska Amerika itd. Za postizanje zajedničkog razvoja i zajedničkog prosperiteta sa stranim prijateljima.
Naša tvrtka je 2016. potpisala prvu fazu SCADA upravljačkog sustava kazahstanskog Royal Petrol Royal Oil Depot, smještenog u gradu Almaty, Kazahstan. Projekt ima skladišni kapacitet od 150,000 kubičnih metara baze za skladištenje benzina i dizela, ukupno 56 skladišnih spremnika i 14 kompleta kvantitativne opreme. Položaj autodizalice, 20 kompleta dizalica za utovar i istovar vlakova, 956 električnih kontrolnih ventila, potporno područje visokotlačne pumpne sobe, protupožarni sustav, itd. Sve instrumente i instrumente koji se koriste u projektu isporučuje naša tvrtka, instalacija vodiča i ožičenje , Otklanjanje pogrešaka Scada sustava i završno prihvaćanje obuke. prijenos. Ovaj projekt je u potpunosti iskusan u siječnju 2019. Oprema je dobro iskorištena i sustav je radio stabilno. Uvelike je poboljšao radne uvjete inozemnih operatera, smanjio intenzitet rada i operativne troškove te realizirao upravljanje podacima o naftnim derivatima na ulazu i izlazu, uz osiguranje sigurnosti proizvodnje. Poboljšati razinu operativnog upravljanja i ekonomske koristi područja akumulacije.
Uvod u strukturu sustava:
Sustav je dizajniran s jednom središnjom kontrolnom sobom, četiri kabinetske sobe na licu mjesta, jednom kontrolnom prostorijom za utovar i jednom kontrolnom prostorijom za istovar vlaka. Postoji ukupno 26 podređenih regala, a ukupan broj fizičkih IO točaka blizu je više od 8000 točaka.
Centralna kontrolna soba je instalirana sa glavnim računalnim sustavom (UPS, računalo, pisač, glavni upravljački PLC ormar);
5# Instalacija u kabinetu na licu mjesta za područje distribucije električnih ventila, upravljački ormarić pumpe varijabilne frekvencije, glavni upravljački PLC ormarić i neki PLC I/O ormarići;
7# Kabinet na licu mjesta postavlja neke ormare za distribuciju električnih ventila i neke PLC I/O ormare u području za utovar i istovar vlaka;
9# Instalacija nekih ormara za distribuciju električnih ventila na licu mjesta u području utovara i istovara vlaka i području spremnika, upravljački ormar pumpe s promjenjivom frekvencijom u pumpnoj sobi, spremnik za pohranu T001 do T030, napajanje i signal svih instrumenata, detektor plina, podešavanje viljuškasti prekidač, dio PLC I/O ormara;
2# Dio za instalaciju ormarića na licu mjesta, ormar za distribuciju električnog ventila u području spremnika, T031 do T056 spremnik za pohranu, svi instrumenti za napajanje i signal, detektor plina, prekidač za zvučnu vilicu, dio PLC I/O ormara;
Utovarna kontrolna soba instalacija upravljanje utovarom gornji računalni sustav (računalo);
Gornji računalni sustav (računalo) za upravljanje utovarom kontrolne sobe za istovar vlaka;
Također pruža funkciju pretraživanja LAN-a za lokalnu mrežu i vanjsku mrežu (internet mapiranje osigurava vlasnik).
Konkretno pogledajte sljedeću sliku - dijagram strukture mreže i dijagram topologije sustava
Kratak uvod u funkcije svake strukture sustava:
Automatski upravljački sustav: Prema veličini i karakteristikama projekta sustava, PLC upravljački sustav odabire veliki PLC serije S7-400 tvrtke Siemens. PLC serije Siemens S7-400 ima moćne funkcije, naprednu tehnologiju, snažnu sposobnost proširenja i snažnu komunikacijsku sposobnost. Komunikacija s poljem IO slave regala preko redundantne optičke prstenaste mreže Profinet.
Gornje računalo usvaja konfiguracijski softver Wincc, integrira se s PLC-om za modularni razvoj i lako ga je modificirati, povećavati i održavati na mreži, u potpunosti utjelovljujući koncept PCS upravljačkog sustava. Osim procesa u području spremnika i prikupljanja podataka, nadzora i pohranjivanja, uska lančana logika sustava uvelike poboljšava razinu sigurnosti područja rezervoara. Dodatno, funkcija objavljivanja podataka spremnika (WEB) implementirana je putem interneta, odnosno nakon uspješne prijave putem interneta, online podaci područja spremnika mogu se pregledavati na daljinu.
Svi predlošci trebaju proći sigurnosnu certifikaciju tijela, uključujući: UL, CSA, CE, itd.;
Sustav mora biti sposoban kontinuirano i pouzdano raditi u industrijskom okruženju elektromagnetskih smetnji i vibracija. Hardver sustava može raditi kontinuirano i pouzdano u temperaturnom rasponu od 0-60 stupnjeva, vlažnosti 0-95 posto, nadmorskoj visini od 2000 m;
Prosječno vrijeme između kvarova sustava je više od 700,000 sati;
Svi moduli u sustavu trebaju biti plug-in i mogu se uključivati i isključivati. CPU modul, modul napajanja, I/O modul i komunikacijski modul podržavaju vruće uključivanje i mogu se umetnuti u bilo koji utor u stalku.
I/O moduli i CPU-ovi Siemensovog redundantnog sustava odgovaraju istoj razini i modulima iste serije. Stezaljke I/O modula koriste isti tip terminalnih letvica.
20 posto ukupnog I/O-a predviđeno je u ormariću za backup, a postoji prostor za proširenje od 20 posto I/O-a na utoru.
Konfiguracija i adresiranje svih I/O modula implementirano je softverski bez kratkospojnika i DIP sklopki. Svi I/O moduli moraju imati izolacijske uređaje i jedinice za prikaz statusa LED modula koje mogu izdržati naponske udare veće ili jednake 1500 Vac u jednoj minuti.
S7-400 redundantni PLC usvaja dvosustavnu vruću pripravnu strukturu, a CPU modul, modul napajanja, Ethernet modul i mreža usvajaju redundantnu konfiguraciju. Korisnici ne moraju pisati program za prebacivanje kako bi postigli jednostavno prebacivanje.
CPU-ovi S7-400PLC vruće pripravnosti instalirani su u dva neovisna stalka. Hot standby host i standby jedinica međusobno su povezani preko 100Mbps optičke veze velike brzine integrirane u CPU. Ovo vlakno se može proširiti na više od 2KM.
Dva redundantna modula napajanja umetnuta su u isti stalak kako bi se zadovoljili zahtjevi redundantnosti napajanja.
U S7-400 sustavu vruće pripravnosti komunikacijski priključci vruće pripravnosti integrirani su u CPU. Komunikacijska brzina između priključaka veća je od 100 Mbps, a brzina prebacivanja u stanje pripravnosti manja je ili jednaka 100 ms.
Ako bilo koje mjesto zakaže, to neće utjecati na rad cijele mreže.
Uvođenje u lanac sustava
Lanac cijelog područja rezervoara uglavnom kontrolira lanac reznih uređaja kao što su zaporni ventili za hitne slučajeve i visokonaponske i niskonaponske pumpe promjenjive frekvencije. Kako bi se poboljšala sigurnost područja rezervoara, 1: Kada promjena razine tekućine u spremniku prijeđe postavljeni prag alarma, odgovarajući ventil za zatvaranje u nuždi i vodeća pumpa visokog i niskog napona odmah će se isključiti ili zaustaviti, i u središnjoj kontrolnoj sobi pojavit će se poruka alarma i zvuk alarma za polazak; 2: Kada sama oprema pokvari ili je vremensko ograničenje radnje ili struja prevelika, automatski će se pokrenuti alarm i oprema će se odmah zaustaviti. Nalazi se u ESD stanju. Nakon završetka ručne obrade na licu mjesta, stanje alarma mora se ručno poništiti. Reset; 3. U skladu s vrstom ulja svakog spremnika, kada se ventil spremnika otvori i zatvori, on će automatski detektirati i zatražiti od operatera da odabere vrstu ulja i tlak na liniji ventila, učinkovito izbjegavajući rad zaposlenika. Pogreške su uzrokovale naftni kaos.
Sustav mjerenja razine
Mjerač razine koristi E plus H Endershaus servo mjerač razine, uključujući prosječni termometar, manometar vakuuma, bočni indikator spremnika i komunicira s automatskim kontrolnim sustavom putem Tankision 820/822 koristeći V1/Modbus. Putem tablice kapaciteta spremnika za izračun ukupnog prividnog volumena, bruto volumena, neto standardnog volumena, kvalitete inventara, dotoka i odljeva, VCF vrijednosti spremnika, radna razina servo mjerača razine može se kontrolirati i gustoća u stvarnom vremenu mjeriti u bilo kojem trenutku putem automatskog upravljačkog sustava.
Sustav kontrole utovara
14 kompleta distribuiranih kontrolera kvantitativnog opterećenja, koristeći TCP/IP Ethernet prstenastu mrežu za komunikaciju s glavnim računalom. Bez obzira na protok i tlak, točnost punjenja je strogo kontrolirana unutar plus ili minus 1L. To je novi inteligentni instrument otporan na eksploziju s naprednim inteligentnim kontrolerom kao jezgrom. Njegove osnovne komponente usvajaju inteligentne kontrolere i operativne terminale svjetski poznatih marki, u kombinaciji s uobičajenim konfiguracijskim softverom za industrijsku kontrolu i naprednim algoritmima upravljanja, uz visoku preciznost upravljanja, pouzdan rad, jednostavno održavanje i korištenje. U isto vrijeme, čitač IC kartica interno je integriran kako bi poboljšao funkciju upravljanja procesom učitavanja. Kontrolni instrument je proizvod opće namjene, koji se može uskladiti s raznim mjeračima protoka, termometrima, prekidačima razine tekućine, prekidačima za uzemljenje, kontrolnim ventilima i strojevima na višoj razini kako bi se formirao kompletan distribuirani kvantitativni sustav kontrole opterećenja. Instrumentom za punjenje može se upravljati u jednom stroju, njime upravlja i nadzire operater. Također se može spojiti na računalo u kontrolnoj sobi putem komunikacijskog kabela. Daljinsko upravljanje utovarom ostvaruje se pomoću računala, a informacije o utovaru na licu mjesta sažete su u kontrolnoj sobi. Centralizirano upravljanje, prikaz, ispis dnevnih izvješća, mjesečnih izvješća i drugih vrsta izvješća o učitavanju.
